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加工生產(chǎn)動(dòng)物油設(shè)備 動(dòng)物油精煉設(shè)備 豬油提煉設(shè)備 牛油提煉設(shè)備 

油料經(jīng)動(dòng)物油加工設(shè)備處理后得到油脂稱為毛油，（電聯(lián)：壹③二 零③⑧九 ⑤⑤三②）該油含有較多深色素、游離脂肪酸、水份、異味與少量金屬離子，需要經(jīng)過精煉設(shè)備加工才能將其脫除，得到色澤透亮、味道芳香、存放時(shí)間長(zhǎng)的食用動(dòng)物油。

動(dòng)物油熬煉設(shè)備工藝流程：

1：凍鮮破碎機(jī)：將固態(tài)油料粉碎成3-5毫米的顆粒，增加比表面積，縮短熬煉時(shí)間，且易于輸送。

2、油料輸送刮板：負(fù)責(zé)將油料輸送至每個(gè)加工環(huán)節(jié)。

3、預(yù)熱鍋：加工量大的情況下使用預(yù)熱鍋，將油料熔化，形成固液混合狀態(tài)，利于下一步熬煉。

4、微負(fù)壓真空熬煉鍋：高錳合金材質(zhì)，全封閉式干法熬油工藝，熱源間接接觸油料，產(chǎn)生的蒸汽有頂部管道抽入懸液分離與冷凝器處理，不會(huì)形成水滴重新落入油中，期間無新增水分，制出

的油脂香味重、色澤好、含水量少。

5、油渣分離刮板：負(fù)責(zé)將油與渣分離，油脂從刮板上小孔中漏入導(dǎo)油槽，然后流入存儲(chǔ)罐。油渣被送至存料器，由存料器均勻分配給榨油機(jī)。

6、存料器：緩存油渣，避免量大榨油機(jī)噎機(jī)。

7、油渣榨油設(shè)備：負(fù)責(zé)榨取渣中殘油，制作瓦塊餅或圓餅。

8、葉片式濾油機(jī)：過濾毛油中微小雜質(zhì)，得到純凈毛油。

9、動(dòng)物油催化燃燒除味設(shè)備：采用光氧除味工藝，可過濾車間99%以上異味，24小時(shí)運(yùn)作，無需人員操作。

動(dòng)物油精煉工藝流程：

1、脫膠罐：去除油中磷脂、膠溶性雜質(zhì)，避免后續(xù)精煉過程中產(chǎn)生乳化反應(yīng)，造成油皂分離難，中性油損失多的情況。

2、脫酸罐：脫除油中游離脂肪酸、微量膠質(zhì)、色素與微量的金屬物質(zhì)。

3、脫色罐：脫除油中深色素、殘留皂角、磷脂、少量異味分子，使油脂色澤透亮。

4、脫臭罐：去除油脂本身所含異味與脫色后的土腥味，該工藝在真空條件下進(jìn)行，通入蒸汽蒸餾，將異味分子分離出來。

以上是動(dòng)物油精煉與提煉所用設(shè)備詳細(xì)說明，志乾機(jī)械動(dòng)物油機(jī)械廠生產(chǎn)多種型號(hào)、產(chǎn)量的油脂生產(chǎn)線，