SUS304熱處理規(guī)范：固熔1010～1150℃快冷。 　　金相組織：組織特征為奧氏體型。 　　SUS304即18/8不銹鋼。GB牌號(hào)為0Cr18Ni9。 　　SUS304是日本JIS標(biāo)準(zhǔn)材料，是日本SUS系列奧氏體不銹鋼。相當(dāng)于我國的0Cr18Ni9，美國的304 特性　　具有良好的耐蝕性、耐熱性、低溫強(qiáng)度和機(jī)械性能，沖壓彎曲等熱加工性好，無熱處理硬化現(xiàn)象，無磁性。 熱處理　　由于含有較高的鎳且在室溫下呈奧氏體單相組織，所以它與Cr13不銹 鋼相比具有高的耐蝕性，在低溫、室溫及高溫下均有較高的塑歸和韌性，以及較好的冷作成型和焊接性。但室溫下的強(qiáng)度較低，晶間腐蝕及應(yīng)力腐蝕傾向較大，切削加工性較差。 奧氏體在加熱時(shí)無相變，因此不能通過熱處理強(qiáng)化。只能以提高鋼的耐腐蝕性能進(jìn)行熱處理： 　　1)固熔處理；其目的是使碳化物充分溶解并在常溫下保留在奧氏體中，從而在常溫下獲單相奧氏體組織，使鋼具有最高的耐腐蝕性能。 　　固溶處理的加熱溫度一般均較高，在1050-1100C之間，并按含碳量的高低作適當(dāng)調(diào)整。由于18-8不銹鋼導(dǎo)熱性很差，不僅要通過預(yù)熱后再進(jìn)行淬火加熱,而且在固溶處理(淬火加熱)時(shí)的保溫時(shí)間要長。固溶處理時(shí)，要特別注意防止增碳。因?yàn)樵鎏紝��?huì)增加18-8鋼的晶間腐蝕傾向。冷卻介質(zhì),一般采用清水。固溶處理后的組織一般是單相奧氏體，但對(duì)含有鈦、鈮、鉬的不銹鋼，尤其當(dāng)是鑄件時(shí),還含有少量的鐵素體。固溶處理后的硬度一般在135HBS左右。 　　2)除應(yīng)力退火；為了消除冷加工后的殘余應(yīng)力，處理在較低的溫度下進(jìn)行。一般加熱至250-425C，經(jīng)常采用的是300-350C。對(duì)于不含鈦或鈮的鋼不應(yīng)超過450C，以免析出碳化鉻 而引起晶間腐蝕。 　　為了消除焊接后的殘余應(yīng)力,消除鋼對(duì)應(yīng)力腐蝕的敏感性,處理一般在較高的溫度下進(jìn)行。加熱溫度一般不低于850C。冷卻方式，對(duì)于含有鈦或鈮的鋼可直接在空氣中冷卻；對(duì)于不含有鈦或鈮的鋼應(yīng)水冷至500C以后再在空氣中冷卻。 　　3)穩(wěn)定化處理；為了防止鈦和鈮的奧氏體不銹鋼在焊接或固溶處理時(shí)，由于TiC和NbC減少而引起耐晶間腐蝕性能降低,需將這種不銹鋼加熱到一定溫度后 (該溫度使鉻的碳化物完全溶于奧氏體，而TiC和NbC只部分溶解)再緩冷。在冷卻過程中,使鋼中的碳充分地與鈦和鈮化合,析出穩(wěn)定的TiC和NbC，而不析出鉻的碳化物，從而消除18-8奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕傾向。這種處理過程稱之為穩(wěn)定化處理。 　　18-8不銹鋼穩(wěn)定化退火，一般是加熱到850-880C，保溫2-6h，隨后進(jìn)行空冷或爐冷。 化學(xué)成分　　碳 C ：≤0.07硅 Si ：≤1.00 　　鉻 Cr ：18.00-20.00 　　錳 Mn ：≤2.00 　　鎳 Ni ：8.00-11.00 　　磷 P ：≤0.035 　　硫 S ：≤0.030 　　銅Cu: 1.00-3.00 力學(xué)性能　　屈服強(qiáng)度 σs=263.80 MPa 　　抗拉強(qiáng)度 σb=625.55 Mpa 　　延伸率δ=46.70% 　　硬度HB ≤187 HRB≤90 HV ≤200 　　楊氏模量　E=194020 MPa 　　硬化指數(shù) n=0.193 　　厚向各向異性指數(shù) r00=0.936 　　r45=1.123 　　r90=0.909 　　密度ρ=7.93 g·cm-3 　　比熱c(20℃)0.502 J·(g·C)-1 　　熱導(dǎo)率λ/W(m·℃)-1 (在下列溫度/℃) 　　20 100 500 　　2.1 16.3 21.4 　　線脹系數(shù)α/(10-6/℃) (在下列溫度間/℃) 　　20～100 20～200 20～300 20～400 　　16.0 16.8 17.5 18.1 　　電阻率0.73 Ω·mm2·m-1 　　熔點(diǎn) 1398～1420℃[本信息來自于今日推薦網(wǎng)]