1、設備概述： 
青島潤祺機械制造有限公司研發(fā)生產(chǎn)的BYWG型筒體外壁數(shù)字化拋丸機為先進的第三代拋丸機，是針對筒體生產(chǎn)線流水作業(yè)的

程序化而研發(fā)的，可對兩條生產(chǎn)線進行表面處理的新型拋丸機。該機在兩條生產(chǎn)線中間布置可供拋丸機行走的24KG軌道，與筒體

（容器）平行。利用升降機構調(diào)整拋頭的前、后、高、低，使拋頭緊貼被處理工件的表面，按一定的質(zhì)量要求，投入不同類型的

鋼丸，對工件表面進行打擊，去除氧化物及銹等，使工件表面達到一定要求的粗糙度，質(zhì)量等級可達2.5-3級。該機環(huán)保節(jié)能、效

率高、節(jié)省勞動力，只需一人操作，全密封負壓運行、無粉塵、噪音小。 
數(shù)字化控制金屬表面處理機適用于各類大型筒體結構件外表面的拋丸清理。利用拋丸器高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將鋼丸(或鋼絲切丸等

）在離心力的作用下加速拋打至工件表面，通過拋丸清理去掉工件表面的銹蝕、氧化皮、焊渣等，增加工件噴漆時的漆膜附著力

，提高整個結構件的表面質(zhì)量。 
2、適合工件范圍：∮2000mm-∮3000mm，長度不限 
3、工作原理： 
3.1采用了機械電動式拋丸機，節(jié)省工作空間，采用局部密封，真空負壓工作，及時地將拋丸沖擊作業(yè)中產(chǎn)生的大量氧化物、

銹、粉塵等抽回至吸塵器，密封處理，待整個作業(yè)結束后取出箱式吸塵器。整個作業(yè)區(qū)沒有粉塵及大量的噪音。 
3.2全自動閉路供回砂系統(tǒng)，一次投放使用鋼丸（砂）500公斤左右，作業(yè)時密封性好、不丟砂。
3.3隨機電動除塵系統(tǒng)體積小，除塵效果好，用電功率小，不需另設復雜的除塵設備，節(jié)約大量資金，環(huán)保節(jié)能集中處理，回

收簡便（鐵粉類礦物）。 
3.4獨特的礦塵分離工藝，無需單獨進行再用砂的制造處理，鋼砂可直接循環(huán)使用，不含塵土，只存在磨損消耗，視消耗量進

行補充工作用量即可。 
3.5整機定位靈活，采用三維原理，全液壓操作，可按鋪設的軌道正反方向無級調(diào)速運行，也可本機不動，管道行走。 
4、性能特點： 
4.1高效節(jié)能，在提高功效的基礎上，耗能比傳統(tǒng)的開放式表面噴砂處理機節(jié)能80％-90％，主拋丸機為單臺30KW，行走裝置

0.37KW×2臺，回轉(zhuǎn)電機0.18KW，液壓泵1.5KW，供料傳動為5.5KW，除塵裝置3.0KW，反吹氣泵電機功率2.2KW，合計約為

43.12KW，而效率（以風電塔筒表面處理為例）是傳統(tǒng)拋丸機處理表面的8-10倍。 
4.2減少對勞動力的使用，傳統(tǒng)方法需配備6-8人的工作量，現(xiàn)只需1人（女同志也可操作）就能高質(zhì)量地完成，質(zhì)量可達表面

處理最高等級，均勻穩(wěn)定。 
4.3徹底改善了勞動者的作業(yè)環(huán)境，把從事表面處理作業(yè)的勞動者從臟、累、塵、噪的環(huán)境中解放出來，有效地遏制了塵肺病

的發(fā)生，環(huán)保效果良好，最大限度地保證了工作環(huán)境。 
4.4工藝上能靈活地按工序配套，在需處理的工程操作環(huán)節(jié)，為規(guī)�；�的生產(chǎn)流水線的最佳機型。 
4.5整機造型現(xiàn)代、美觀、可大大提高文明作業(yè)，示范工程標準，為現(xiàn)代化制造業(yè)發(fā)展增加科技含量、技術改進。 
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