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 周圍奧氏體松懈，奧氏體中含碳量較低，隨后冷卻時，假設冷速較快，

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與奧氏體中含碳量成直線聯(lián)絡。在共析改動快時，奧氏體改動為珠光體類型組織。

 快時，會發(fā)生馬氏體，與剩下奧氏體。該區(qū)硬度比母材有一定跋涉。 熔焊時，選用恰當

可使 A 直接分出石墨而防止二次滲碳體分出，一同防止馬氏體形 成。 4.重結

 重結晶區(qū) 很窄，加熱溫度方案 780～820℃。由于電弧焊時該區(qū)加熱速度很快，只需母材中

 變?yōu)閵W氏體。在隨后冷卻進程中，奧氏體改動為珠光體類組織。冷卻很快時

 （二）裂紋是易出現(xiàn)的缺點 1. 冷裂紋 可發(fā)生在燭焊縫或熱影響區(qū)上，

）焊縫處冷裂紋 ） 發(fā)生部位：鑄鐵型焊縫 發(fā)生部位 當選用異質焊接資料焊接，使焊逢成為奧

 焊接金屬不易出現(xiàn)冷裂紋。 啟裂

 400℃以下。要素：一方面是鑄鐵在 400℃以上時有一定塑性；另一方面焊縫所承

 要素： 啟裂溫度 要素 拉應力是隨其溫度降低而增大。在 400℃以上時焊縫所承受的拉應

 發(fā)生要素：焊接進程中由于工件有些不均勻受熱，焊縫在冷卻進程中會發(fā)生很大的拉應

 發(fā)生要素 焊縫溫度的降低而增大。當焊縫全為灰鑄鐵時，石墨呈片狀存在。

與外加應力方向根柢垂 直，且兩個片狀石墨的尖端又靠得很近，在外加應力增

 400℃以下根柢無塑性。當應力跨過此刻鑄

即發(fā)生焊縫裂紋。 當焊縫中存在白口鑄鐵時，由于白口鑄鐵的縮短率比灰鑄鐵

 更易出現(xiàn)裂紋。 影響要素： 影響要素 ① 與焊

焊縫中滲碳體越多，焊縫中出現(xiàn)裂紋數(shù)量越多。當焊縫基體全為珠光體與鐵 素

而石墨化進程又進行得較充分時，由于石墨化進程伴隨有體積脹大進程，可以松懈有些 焊

 ② 與焊縫石墨形狀有關 粗而長的片狀石墨簡略致使應力

 石墨以細片狀存在時，可改善抗裂性。 石墨以團絮狀存在時，焊縫具有

 ③ 與焊補處剛度與焊補體積的大小及焊縫長短有關 焊補處剛度大，焊補體

焊縫越長都將增大應力情況，推進裂紋發(fā)生。 防止方法：①對焊補件進行整體預熱（550～

℃）能降低焊接應力。 防止方法 ②向鑄鐵型焊縫參加一定量的合金元素（Mn、Ni、Cu 等）

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